電子灌封膠常見(jiàn)問(wèn)題解答

1. 固化后的樹(shù)脂太軟 / 表面過(guò)粘:

固化的溫度過(guò)低或者固化的時(shí)間太短。另外就是盲目的改變固化的條件，例如過(guò)高的固化溫度等。所以 要嚴格按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)設定固化條件。

混合比例不對：有時(shí)候為了加快固化的速度， 加入過(guò)量的固化劑。一般情況下，固化劑的加入量，不應該超過(guò)混合比例的5％。同時(shí)要特別注意混合比例是體積比還是重量比，且不可搞錯。典型的取料方法就是：把待盛容器放置到電子稱(chēng)上并置零，然后根據需要稱(chēng)出所需的樹(shù)脂和固化劑。

在混合前主劑沒(méi)有攪拌均勻。多數的樹(shù)脂都加入加入了不同的添加劑以達到預定的要求，多數情況下都會(huì )有不同程度的沉淀。因此使用前一定要把主劑徹底混合均勻方可汲取所需量的樹(shù)脂。

如果主劑或者固化劑和其他的化學(xué)物質(zhì)反應，（例如溶劑、脫膜劑、油脂或者其他未完全固化的主劑），這也會(huì )影響固化效果。 對于樹(shù)脂來(lái)說(shuō)， 它對空氣中的水分特別的敏感，因此在混合與儲存都要引起足夠的重視。許多高性能的樹(shù)脂在混合和儲存都要求沖氮。

2. 固化后只是部分很硬，而還留有很軟的部分:

如果主劑和固化劑混合后沒(méi)有被攪拌均勻，則會(huì )出現這種情況。攪拌的過(guò)程中一定要注意刮邊和清底，切實(shí)保證混合的均勻。

如可能的話(huà)，把主劑和固化劑混合均勻后，將其倒入另外一個(gè)杯子后再攪拌一會(huì )方可注入產(chǎn)品。

取料用的容器和攪拌用的棒料（包括杯子等）， 一定要用金屬、塑料、玻璃等表面光滑的容器， 且不可用紙質(zhì)、木質(zhì)的容器，因為后者這些材料表面有大料的微孔，非常容易把空氣和水分帶入樹(shù)脂系統中， 從而影響固化的質(zhì)量。

在取料前，要保證容器和攪拌棒的干燥。條件許可的情況下， 可以對容器和攪拌棒加熱（80℃）30分鐘左右。如果條件不具備， 至少也要用干抹布把他們擦拭干凈。

為了保證混和的均勻，手工混合時(shí)， 推薦的攪拌時(shí)間為10-15分鐘，同時(shí)要注意混合的力度， 盡量不要把空氣帶入樹(shù)脂中。

3. 固化后有氣泡:

攪拌時(shí)進(jìn)入空氣，在注入產(chǎn)品以及整個(gè)固化過(guò)程中空氣沒(méi)有完全被抽掉?，F象：很小的氣泡。解決辦法如下：（1）建議在將主劑和固化劑攪拌在一起以后，對其抽真空。 （2） 預熱要灌封的產(chǎn)品會(huì )有助于空氣的逸出。 （3）適當降低固化溫度，使空氣有足夠的時(shí)間逸出。

潮氣和固化劑的反應產(chǎn)生了氣體，現象：很大的氣泡。解決方法如下：（1）主劑已經(jīng)被使用過(guò)很多次，每次攪拌的過(guò)程中都有潮氣混入。也有可能是因為包裝的蓋子沒(méi)有蓋緊。為了證明到底是什么原因，請按照上述的說(shuō)明將主劑和固化劑在一個(gè)干燥的杯子里混合并將其放入烘箱里（ 60 -80 ℃ ）干燥。如果氣泡仍然會(huì )產(chǎn)生，則說(shuō)明此時(shí)主劑已經(jīng)變質(zhì)，請不要再次使用。 （2）灌封產(chǎn)品中包含太多的濕氣，建議將產(chǎn)品預熱后重新進(jìn)行試驗。 （3） 主劑和固化劑的混合物的表面和周?chē)諝庵械臐駳夥磻?。如果這樣的話(huà)，請在干燥的環(huán)境中固化，如果產(chǎn)品允許的話(huà)，可以放升溫后的烘箱里固化。 （4） 液態(tài)的主劑和固化劑混合物可能在固化前接觸過(guò)其他的化學(xué)物質(zhì)（如溶劑、脫膜劑、清漆、膠水等）。確保這些物質(zhì)在下次試驗前被去除。

4. 盲目改變固化/操作時(shí)間:

大多數的樹(shù)脂灌封膠的操作時(shí)間是 1-45 分鐘。

不要試圖通過(guò)加固化劑而改變操作時(shí)間。

對于手動(dòng)操作，操作時(shí)間大約是 45 分鐘，固化時(shí)間大約是 4-24 小時(shí)，這個(gè)時(shí)間主要取決于產(chǎn)品中的主劑類(lèi)型、溫度和注膠量。

加熱固化（ 60 ℃ -80 ℃） ，在烘箱或者使用紅外線(xiàn)會(huì )加速固化，可以顯著(zhù)加快固化速度。

5. 盲目改變澆注系統的粘度:

不要通過(guò)多加或少加固化劑而改變粘性。這樣的操作雖然會(huì )降低混合物的粘度 , 但這對固化后的樹(shù)脂酯的機械、電氣和熱性能會(huì )有改變。

如果可能， 請在在專(zhuān)業(yè)人士的操作下，通過(guò)加入觸變劑而增加粘度 , 這也有助于改進(jìn)液態(tài)主劑和固化劑混合物的穩定性和觸變性，而不改變其機械性能和熱性能。

6. 盲目改變樹(shù)脂固化后的硬度：

不要試圖通過(guò)加入過(guò)多主劑或固化劑而改變硬度, 因為這將對固化后樹(shù)脂的機械性能產(chǎn)生負面影響，同時(shí)可能會(huì )引起樹(shù)脂不固化或者硬度不達標。

不要試圖通過(guò)使用另一種型號的固化劑而改變固化后樹(shù)脂的硬度。

如果您需要另外一種級別的硬度，請選用樹(shù)脂系統，即系統更換主劑和固化劑。